本報訊（馬文博 路久寬 記者孫昊）23個月的科技攻堅，加工精度達(dá)到頭發(fā)絲直徑的十分之一……近日，我國首臺擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、能夠滿足汽輪機轉(zhuǎn)子核心零件高精加工的重型數(shù)控臥式車床，在齊重數(shù)控裝備股份有限公司成功問世。該產(chǎn)品在關(guān)鍵核心技術(shù)實現(xiàn)新突破，打破了國外對于高端裝備的“卡脖子”問題，使汽輪機轉(zhuǎn)子核心加工設(shè)備國產(chǎn)化。
高精加工重型數(shù)控臥式車床。路久寬攝
大型汽輪機轉(zhuǎn)子高精度加工設(shè)備長期依賴進(jìn)口，是我國重要的科技攻關(guān)項目。為加快國家新型工業(yè)化建設(shè)，滿足哈爾濱汽輪機廠有限責(zé)任公司的生產(chǎn)需求，兩年來，齊重數(shù)控裝備股份有限公司組建專家團(tuán)隊，應(yīng)用數(shù)字化手段，在虛擬的環(huán)境中提前進(jìn)行機械結(jié)構(gòu)及動作驗證，努力攻克現(xiàn)有技術(shù)壁壘。
在傳統(tǒng)加工“外窄內(nèi)寬”凹槽時，為避免頻繁手動換刀，齊重數(shù)控研發(fā)出全自動擺角刀板技術(shù)，使刀板在小于60毫米的狹小空間內(nèi)，操控自如，將加工效率提高3倍以上，此項技術(shù)在同規(guī)格加工設(shè)備中為國內(nèi)首創(chuàng)。在應(yīng)用數(shù)字化虛擬機床軟件時，他們模擬分析齒圈受力狀態(tài)，不斷改進(jìn)主軸支撐結(jié)構(gòu)，優(yōu)化加工流程，嚴(yán)控基礎(chǔ)零件精度，創(chuàng)新裝配工藝，最終實現(xiàn)了現(xiàn)場實測機床主軸端徑跳0.005毫米，完全滿足轉(zhuǎn)子加工需求。
在齊齊哈爾新誕生的高精加工重型數(shù)控臥式車床，具有高精度、高剛性、高穩(wěn)定性和高安全性等優(yōu)良特性，可加工最大車削直徑4.5米、最大工件長度16米、最大承重350噸。該設(shè)備的成功研制，代表了我國此規(guī)格大型汽輪機轉(zhuǎn)子核心加工設(shè)備最高精度水平，為實現(xiàn)汽輪機轉(zhuǎn)子核心加工設(shè)備國產(chǎn)化提供了重要保障。